Сегодня рынок ИТ-консалтинга обновляется, и у нас тоже есть новость: компания Columbus East, ранее входившая в состав датской компании, становится независимым международным игроком и меняет свое название. Новый бренд – Odyssey Consulting Group.
Компания Odyssey объявляет об успешном завершении проекта автоматизации процессов планирования производства в ООО «Сыктывкарский фанерный завод». В результате проекта предприятие сократило время подготовки планов производства, синхронизировало план загрузки мощностей с движением покупных материалов и запустило процесс трансформации производства под отгрузки клиентских заказов.
В рамках проекта, реализованного специалистами Odyssey на ООО «СФ3», была внедрена централизованная система производственного планирования ORTEMS, предназначенная для составления производственных расписаний и их оптимизации с учетом технологических ограничений. «Умное оперативное планирование» необходимо для повышения скорости реакции на непредвиденные обстоятельства и изменения в портфеле заказов, а также для формирования сменно-суточных заданий. Решение Odyssey на базе ORTEMS помогло ООО «СФЗ» сократить цикл планирования в среднем на 50%, увеличить показатель выполняемых в срок заказов, а также сделать процесс планирования простым и наглядным.
Мы помогли ООО «СФЗ» ускорь процесс планирования, оптимизировать размещение заказов в производстве и снизить число переналадок оборудования. Процесс выполнения клиентского заказа стал структурированным и прозрачным, В результате нашего проекта ООО «СФ3» может с большей точностью сообщить своим клиентам обоснованную плановую дату отгрузки продукции, которая выдерживается с высокой вероятностью. В редких случаях, когда дата отгрузки изменяется, клиента предупреждают заранее. Руководство ООО «СФ3» уже отметило рост процента удовлетворенности заказчиков после внедрения системы
Иван Котов, руководитель департамента систем производственного планирования компании Odyssey.
Система позволяет сформировать сбалансированную производственную программу, оптимизированную с учетом особенностей производственного процесса предприятия. Расчет потребности в расходных материалах под план производства и удобная форма анализа его результатов позволили своевременно принимать решение о запуске заказов в производство. Синхронизация производства ДСП и ЛДСП позволила сократить производственный цикл. А прослеживаемость клиентских заказов на всех стадиях производства с возможностью формирования плана с учетом комплектации транспортных средств, в конечном счете, положительно сказалась на удовлетворенности заказчиков.
Эти результаты стали возможными, благодаря созданию централизованной системы планирования, решающей следующие задачи:
Планирование производства по видам отгрузки (по типам транспортных средств)
Производственные заказы разбиваются по типам транспортных средств. Один производственный заказ связан с несколькими клиентскими, отгружаемыми одним типом транспорта. Такое разделение дает возможность перемещать заказы во времени, если нужно учесть доступность транспортных средств. Фактически - каждый производственный заказ теперь знает своего конечного получателя.
Сокращение числа переходов
Большое количество производственных заказов на разную номенклатуру под разные виды транспорта может привести к большому количеству технологических переходов. Логика оптимизации ORTEMS позволяет построить непрерывную последовательность производственных заказов
на однотипную продукцию, тем самым сократить время простоя оборудования, связанное с переналадкой оборудования. Можно использовать разные настройки критериев оптимизации, меняя правила формирования следования партий в производстве.
Расчет потребности в древесно-стружечных плитах (ДСП).
Производство ДСП является первым переделом в процессе выпуска ЛДСП. Должно быть сформировано такое производственное расписание, которое будет учитывать наличие остатков плиты нужной толщины, потребность в плитах под заказы на отгрузку, время переходов на линии
между толщинами и спланировать нужный объем выпуска ДСП с учётом технологических особенностей производства.
Планирование с учетом наличия материалов
Построение плана производства с учетом наличия расходных материалов на складе стало существенным преимуществом, которое дал ORTEMS. Этот значимый фактор обеспечил сокращения времени, необходимого на планирование. ORTEMS составляет производственное расписание ориентируясь на наличие материалов и ожидаемые сроки поставки. Если к моменту выпуска нет нужных расходных материалов, то к производству будет запланирован другой «обеспеченный» заказ или, разделив заказ на партии, можно выбрать те его части, на которые достаточно расходных материалов и выполнить наиболее приоритетные отгрузки.
Моделирование
Возможно рассчитать несколько вариантов планов и предоставить заинтересованным лицам справку по срокам отгрузки в зависимости от
заданной стратегии производства. Моделирование используется для нахождения объективного баланса интересов между логистическим,
коммерческим и производственным бизнес процессами предприятия.
Запишитесь на консультацию наших экспертов
Благодарим.
Специалист свяжется с вами в ближайшее время
